二氯甲基锂（DCMLi）也是类重点的有机物复合里边体，需用于合成视频β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高额外值有机氧化物，在医疗器械、农药杀菌剂及精深化学上品科研开发与生产的加工中具备重点社会价值。该有机氧化物热稳定性高性能差，过去间歇性釜式施工工艺必须要在-78℃下列的非常高低温条件下操控，碳排放量高、主设备冗杂，在调大生产的加工时还来源于安全管理安全事故与控温数学难题。

反复流新技术的沈氏节能，为例如刺激性、高风险不起作用出示了新的搞定预案。根据毫秒级混后、深度贫困温度操控、持液量小等的优势，反复流整体可完成不起作用经济条件的小而精的专业化操控，有很大程度的提生生产技术的可控硅调光性、很安全问题及拖动可实施性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

调查以3-甲氧基苯甲荃为沙盘模型底物，在连续式流系统的中对DCMLi的出现与反映條件通过了优化系统。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该不间断流渠道还进行了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的反映，转化成出一全系列α-氯硼酸酯类单质，相结一歩顺利通过半间断式淬灭与亲核免疫化学药品（如醇盐、格氏免疫化学药品）反映，获得相应的的二次元硼酸酯货物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相对于传统化不间断釜式制作工艺，联续流工艺能够 毫秒级搅拌与精准扶贫停驻时间段保持着，将DCMLi的生成工作温度从超高温放缓至-30℃的一般冷藏生活条件，在升高稳定性的此外，保持着了高成品率与高选泽性，更适用很多精准化工机械对高效率的、精彩纷呈产量的业务需求。

本研究方案商品展示的连着流合出方案，为有机化学金属质化学制剂合出保证了的安全、高、易调大的新路线。