二氯甲基锂（DCMLi）也是类关键的可挥发铝合金中间的体，需用于提炼β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高扩展值有机单质，在医药业、化肥及用心检查是否品科研与生產的中还具有关键价值。该有机单质热平衡性好，中国传统间断釜式艺需要-78℃这的特地温能力下操作使用，能效比高、主设备很复杂，在缩放生產的时还普遍存在平安潜在风险与控温困境。

不断流技術的app，为这些过敏、高危行为反响展示了新的应对设计。借助毫秒级混合着、精准性的温度掌握、持液量小等特色，不断流体系可实现了反响的条件的精巧掌握，同比提生流程的控制性、卫生性及调小可实施性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

理论研究以3-甲氧基苯甲荃为建模 底物，在维持流体统中对DCMLi的转为与的反应要求完成了系统优化。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该陆续流机构还控制了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的响应，制成出一产品系列α-氯硼酸酯类氧化物，齐头并进一歩使用半间断式淬灭与亲核采血管（如醇盐、格氏采血管）响应，得出相关的二次元硼酸酯化合物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

不同点于普通间歇式釜式沈氏节能，接连流技艺进行毫秒级搅拌与靶向停的时间控住，将DCMLi的分解室内温度从较低溫限定至-30℃的常規低溫情况，在升高健康安全性能的此外，实现了高成品率与高选定 性，更完全符合意式专注所有对高质量、深绿色分娩的意愿。

本实验呈现的间断流制作而成策略，为有机会合金金属采血管制作而成带来了了防护、更高效、易增加的新经由。